Indicadores físicos y químicos.

Número de serie	presupuesto	variedad	producto	Resistividad eléctrica/μ Ω· m Ω· m		Resistencia a la flexión/Mpa		Módulo elástico/Gpa		Densidad de volumen/g/cm ³		Coeficiente de expansión térmica/× 10 ⁻⁶/ grado C		Contenido de ceniza/%
Número de serie	presupuesto	variedad	producto	valor de rango	Valores típicos	valor de rango	Valores típicos	valor de rango	Valores típicos	valor de rango	Valores típicos	valor de rango	Valores típicos	valor de rango	Valores típicos
1	100mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
2	100mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
3	150mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
4	150mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
5	200 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
6	200 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
7	250 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
8	250 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
9	300 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
10	300 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
11	350 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
12	350 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
13	400 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
14	400 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
15	450 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
16	450 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
17	500 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
18	500 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
19	600 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
20	600 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3
21	700 mm	PR	esencia	7.5-8.5	8	10-11	10	11-13	12	1.58- 1.6	1.6	2.6-2.8	2.7	0.2 - 0.4	0.3
22	700 mm		unirse	5.5-6	5.7	14-16	15	13-15	14	1.68-1.7	1.7	2.4-2.6	2.5	0.1 - 0.4	0.3

¿Para qué se utilizan los electrodos de carbono en aplicaciones industriales y por qué son importantes?

Los electrodos de carbono se utilizan ampliamente en diversos procesos industriales que requieren la conducción de electricidad, especialmente en ambientes que involucran altas temperaturas y reacciones químicas. Las aplicaciones comunes incluyen electrólisis, hornos de arco, producción de acero y fabricación de productos químicos. Estos electrodos suelen estar hechos de una combinación de materiales a base de carbono-como coque de petróleo calcinado, brea de alquitrán de hulla y, a veces, grafito, según las propiedades requeridas.

Una de las principales razones por las que los electrodos de carbono son importantes es su capacidad para soportar condiciones extremas, incluidas altas temperaturas y ambientes corrosivos, manteniendo al mismo tiempo una conductividad eléctrica estable. En aplicaciones como la fundición de aluminio (proceso Hall-Héroult) y la producción de cloro-álcali, los electrodos de carbono desempeñan un papel fundamental a la hora de facilitar las reacciones electroquímicas necesarias para producir metales y productos químicos de manera eficiente. Su robustez y su costo relativamente más bajo en comparación con el grafito los hacen adecuados para aplicaciones de alta-corriente donde la durabilidad es esencial.

Los electrodos de carbono también ofrecen buena resistencia al choque térmico y al ataque químico, lo que prolonga su vida operativa en entornos industriales hostiles. Además, su capacidad para manejar alto amperaje los hace ideales para su uso en hornos de arco eléctrico a gran-escala y otros procesos metalúrgicos. En general, los electrodos de carbono son indispensables en industrias que dependen de una conducción eléctrica confiable y rentable-en condiciones extremas. Su importancia radica no sólo en sus capacidades funcionales sino también en su contribución a la eficiencia de los procesos, la conservación de energía y la seguridad operativa en una amplia gama de aplicaciones industriales.