Electrodos de grafito de carbono de grado UHP de 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm y 700 mm para horno de arco
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Diámetro nominal del electrodo de grafito |
Diámetro real del electrodo de grafito |
Longitud nominal(mm) |
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milímetros |
Pulgada |
Máx.(mm) |
Mínimo (mm) |
Diámetro mínimo de la corteza (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
|
350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
|
400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
|
500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
|
550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
|
600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
¿Qué hace que los electrodos de grafito Premium UHP (potencia ultraalta) sean adecuados para aplicaciones avanzadas?
Los electrodos de grafito UHP premium están diseñados para cumplir con los exigentes requisitos de aplicaciones industriales avanzadas, particularmente en hornos de arco eléctrico (EAF) utilizados para la fabricación de acero. El término "potencia ultraalta" se refiere a la capacidad del electrodo para sostener densidades de corriente extremadamente altas mientras mantiene la integridad estructural y la estabilidad térmica. Estos electrodos están hechos de coque de petróleo y brea de alquitrán de hulla de alta-pureza, que se procesan mediante calcinación, grafitización a temperaturas superiores a 2800 grados y mecanizado de precisión. Este proceso de fabricación da como resultado un material con baja resistencia eléctrica, alta conductividad térmica y excelente resistencia a la oxidación-factores críticos para el rendimiento en operaciones de alta-potencia.
La calidad superior de los electrodos de grafito UHP les permite minimizar la pérdida de energía durante la operación, lo que genera un consumo de energía más eficiente y costos de producción reducidos. Su capacidad para soportar rápidas fluctuaciones de temperatura sin agrietarse o descascararse es esencial en ambientes EAF donde las temperaturas pueden exceder los 3000 grados. Además, estos electrodos tienen una mínima generación de polvo y un bajo coeficiente de expansión térmica (CTE), lo que reduce el riesgo de rotura y mejora la seguridad operativa.
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