Electrodo de grafito de carbono para el horno de EAF LF
Electrodo de grafito de carbono para el horno de EAF LF

Electrodo de grafito de carbono para el horno de EAF LF

Densidad de amperios: 13-18a/cm
Área de aplicación: electrólisis
Técnica de fabricación: vibración presurizada
Forma: cilindro
Densidad masiva: 1.68-1.74 g/cm3
Grado: UHP HP RP
Envíeconsulta

Parámetros del producto de electrodo de grafito

 

 

Capacidad de carga actual
Diámetro nomina RP HP UHP
Capacidad de carga actual Densidad de corriente Capacidad de carga actual Densidad de corriente Capacidad de carga actual Densidad de corriente
en mm A A/cm2 A A/cm2 A A/cm2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

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¿Cómo afectan la vida útil de los electrodos de grafito en EAF y LF?

 

 

Las prácticas operativas influyen directamente en las tasas de degradación del electrodo:

 

​Entrada de energía (EAF): La corriente/voltaje más alta aumenta la intensidad del arco, acelerando la erosión de la punta. Por ejemplo, las EAF que operan a 150 ka pueden experimentar un desgaste 20-30% más rápido que los de 100 ka.

 

​Ciclos de calentamiento (LF)​: Prolonged heating (e.g., >40 minutos por ciclo) expone electrodos a altas temperaturas sostenidas, aumentando la oxidación. Los ciclos más cortos y más frecuentes reducen la formación de óxido acumulativo.

 

​Fluctuaciones de temperatura: Calefacción/enfriamiento rápido (p. Ej., En EAF con carga frecuente de chatarra) provoca estrés térmico, lo que lleva a grietas. Las tasas de rampa controladas (menos de o igual a 5 grados /min) en LFS minimizan este riesgo.

 

​Composición de escoria (EAF/LF): La escoria con FEO alto (mayor o igual al 20%) o metales alcalinos (Na₂o, K₂O) reacciona químicamente con grafito, formando compuestos solubles (p. Ej., Na₂co₃) que debilitan la estructura del electrodo. La escoria básica (alta CAO) es menos corrosiva.

 

​Prácticas de manejo: El manejo rugoso (caída, sujeción inadecuada) induce estrés mecánico, aumentando las tasas de rotura en un 15-25%. Los sistemas de manejo suaves y automatizados extienden la vida útil del electrodo.

Al optimizar estos parámetros, la regulación de energía, el manejo de la escoria y los operadores de control de temperatura precisos pueden extender la vida útil del electrodo en un 30-50%, reduciendo los costos de material y energía.

 

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