Electrodo de grafito sinterizado
Electrodo de grafito sinterizado

Electrodo de grafito sinterizado

Contenido de carbono: medio - carbono
Tipo: electrodos de grafito
Composición: Sicgrade: UHP
Forma de formación: grafito extruido
Morfología de cristal: grafito de escamas
Envíeconsulta

Electrodo de grafito mayorista 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP Electrodo de grafito para fabricación de acero

 

 

Diámetro nominal (mm)

Resistividad

Densidad

Resistencia a la flexión

Módulo elástico

Contenido de cenizas

Cte

Carga actual

Densidad de corriente

300

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

13000-17400

17-24

350

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

17400-24000

17-24

400

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

21000-31000

16-24

450

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

25000-40000

15-24

500

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

30000-48000

15-24

550

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

34000-53000

14-22

600

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

38000-58000

13-21

650

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

41000-65000

12-20

700

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

45000-72000

12-19

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Los electrodos de grafito sinterizado se elaboran a través de un proceso de fabricación especializado que combina compactación en polvo con una sinterización de temperatura alta -, produciendo electrodos con propiedades mecánicas y térmicas excepcionales. A diferencia de la presionada - pero - electrodos sinterizados, que se basan en materiales de aglutinante para la cohesión, los electrodos sinterizados experimentan un tratamiento térmico (1.800–2,200 grados) para inducir la difusión atómica, creando estructuras de carbono densas y enclavadas.

 

Este proceso de sinterización mejora las métricas clave de rendimiento. Mecánicamente, los electrodos sinterizados exhiben una mayor resistencia a la compresión y flexión, crítico para resistir las presiones extremas de los EAF y los hornos de resistencia. Térmicamente, la sinterización reduce la porosidad, limitando la penetración del oxígeno y la oxidación - causas comunes de la falla del electrodo. En la fabricación de acero, donde los electrodos soportan los choques térmicos repetidos, las variantes sinterizadas demuestran una durabilidad superior, reduciendo la frecuencia de reemplazo hasta en un 30%.

 

La elección de las materias primas también influye en la calidad del electrodo sinterizado. High - Purity Petroleum Coke o Powders naturales de grafito, cuando se sinterizan, producen electrodos con baja resistividad y excelente conductividad térmica. Las innovaciones recientes, como la mezcla de aditivos a nanoescala, optimizan aún más el comportamiento de sinterización, lo que permite secciones de electrodos más delgadas sin comprometer la fuerza. A medida que las industrias pesadas pasan a hornos más grandes y más eficientes, los electrodos de grafito sinterizado se están convirtiendo en el material de elección, cerrando la brecha entre el rendimiento y el costo de la efectividad -.

 

 

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