Parámetros del producto de electrodo de grafito

Capacidad de carga actual

Diámetro nomina		RP		HP		UHP
Diámetro nomina		Capacidad de carga actual	Densidad de corriente	Capacidad de carga actual	Densidad de corriente	Capacidad de carga actual	Densidad de corriente
en	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

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Dirección: Huafu Commercial Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China

Los electrodos de grafito de carbono (100–750 mm) combinan la conductividad eléctrica del grafito con la integridad estructural del carbono, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales de alta temperatura como EAFS, LFS y células de electrólisis. Estos electrodos están diseñados para equilibrar la conductividad, la estabilidad térmica y la resistencia mecánica, abordando las condiciones exigentes de la metalurgia moderna.

Sinergia material: Los electrodos de grafito de carbono se fabrican combinando partículas de grafito con un aglutinante de carbono (p. Ej., Coca -Coca -Cola de petróleo, alquitrán de carbón), y luego sinterizando a 2,500–3,000 grados. Este proceso crea un material isotrópico denso con:

•Alta conductividad eléctrica: 10-30% más alto que el grafito estándar debido a la alineación optimizada de partículas de carbono.

•Baja porosidad: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), reducing slag penetration and extending service life.

•Estabilidad térmica: Rango operativo de hasta 3,500 grados, con un cambio dimensional mínimo (coeficiente de expansión térmica: 1–3 × 10⁻⁶/ grado).

Aplicaciones en tamaños de 100–750 mm:

•EAFS: Los electrodos de 500–750 mm son estándar para EAF de 100–300 toneladas, donde admiten 80–120 corrientes KA y sostienen los arcos durante 60-90 minutos por calor.

•LFS: Los electrodos de 300–500 mm refinan el acero fundido manteniendo la temperatura (1.550–1,650 grados) y permitiendo agitación electromagnética, crítica para la desulfurización (eliminando S a<0.005%).

•Células de electrólisis: Los diámetros más pequeños (100–200 mm) se utilizan en la fundición de aluminio (proceso Hall-Héroult), donde conducen la corriente para descomponer la alúmina en aluminio.