¿Cuál es la razón para usar electrodos de grafito en lugar de electrodos de cobre?
Las razones para usar electrodos de grafito en lugar de electrodos de cobre, los materiales de grafito están hechos de carbono industrial. El grafito es un material que ha visto un rápido desarrollo en los sectores industriales tradicionales. Su uso no solo ha aumentado (en metalurgia, química y maquinaria), sino que sus aplicaciones también se han expandido a una gama más amplia de campos de alta tecnología, como aeroespacial, aviación, electrónica, electricidad, comunicaciones, industria nuclear, maquinaria de precisión, biología y protección del medio ambiente [1 Shenzhen]. Los bloques de grafito son un tipo de grafito artificial, que se realiza calentando artificialmente productos de Coca -Cola. En general, si se purifican a alta pureza o se convierten en fibras de carbono, su valor agregado será mayor.
Los electrodos de grafito están hechos principalmente de Coca -Cola de petróleo y Coca -Cola de agujas como materias primas, con alquitrán de carbón como aglutinante. Se realizan a través de la calcinación, los lotes, amasado, presionando, tostado, grafitización y mecanizado. Son conductores que calientan y derriten la carga en un horno de arco eléctrico utilizando energía eléctrica liberada en forma de arco. Según sus indicadores de calidad, se pueden dividir en potencia estándar, alta potencia y potencia ultra alta. Los electrodos de grafito se dividen principalmente en cuatro categorías: electrodos de grafito de potencia estándar, electrodos de grafito recubiertos resistentes a la oxidación, electrodos de grafito de alta potencia y electrodos de grafito de potencia ultra alta.
Las varillas de grafito se usan comúnmente como elementos de calentamiento en hornos de vacío de alta temperatura, con una temperatura de funcionamiento máxima de hasta 3000 grados. Son susceptibles a la oxidación a altas temperaturas y solo pueden usarse en atmósferas neutras o reductoras, excepto en el vacío. Tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica y una resistividad de (8-13) × 10⁻⁶ Ω · m. Ofrecen una mejor procesabilidad que las barras SIC y MOSI₂, son resistentes a altas temperaturas y extremos de frío y calor, y son relativamente económicos. El material de grafito utilizado en este procesamiento de papel está en frío presionado isostáticamente, material de electrodo de grafito isotrópico de alto rendimiento (a menos que se especifique lo contrario, el material de grafito en este estudio se conoce como grafito). Este material se usa ampliamente internacionalmente. En los Estados Unidos, el 95% o más de los usuarios eligen el grafito EDM como su material de electrodo. En otros países industrializados, como Japón y Suiza, el grafito EDM también domina.
En los últimos años, el grafito ha visto una aplicación creciente como material de electrodo en el EDM (mecanizado de electrodiscarge) de moldes para productos en industrias tradicionales chinas, incluidos automóviles, electrodomésticos, comunicaciones y electrónica. El grafito tiene una densidad de aproximadamente 1,55 a 1.85 g/cm³, solo una quinta parte de la del cobre. Además, debido a sus propiedades adhesivas, el grafito se puede utilizar para fabricar electrodos grandes y complejos de varias formas. En comparación con los materiales de electrodos de cobre, el grafito ofrece ventajas como mayor resistencia, menor consumo de electrodos y una deformación térmica reducida. Esto lo hace particularmente adecuado para electrodos utilizados en moldes de cavidad complejos con estructuras especializadas como paredes delgadas, aletas y microporos, que típicamente son utilizados por los fabricantes chinos. Los electrodos de grafito han reemplazado gradualmente los electrodos de cobre como el material de electrodo EDM convencional. Los métodos tradicionales de procesamiento de grafito, que incluyen giro, fresado, molienda y aserración, solo pueden producir electrodos con formas simples y baja precisión.
Con el rápido desarrollo y la aplicación de centros de mecanizado de alta velocidad de grafito, herramientas de corte y tecnologías de soporte relacionadas, estos métodos de mecanizado tradicionales se reemplazan gradualmente por tecnología de mecanizado de alta velocidad. La velocidad del husillo de los centros de mecanizado de alta velocidad de grafito generalmente varía de 10,000 a 60,000 rpm, con velocidades de alimentación de hasta 60 m/min. El grosor de la pared puede ser inferior a 0.000 mm. Los filetes pequeños pueden ser de menos de 0.000 mm, asegurando una alta calidad de mecanizado y precisión. El tratamiento de superficie es actualmente el medio principal para lograr un mecanizado eficiente y de alta precisión de grafito. A medida que la industria del diseño de moho de mi país desarrolla rápidamente sus productos hacia estructuras más grandes, más precisas, complejas y más eficientes, la demanda de moldes con microestructuras precisas como ranuras profundas, ranuras estrechas y microclusters de agujeros está aumentando drásticamente. Esto ha creado una gran demanda de tecnología de análisis de procesos de producción y procesamiento de alta velocidad para electrodos de grafito utilizados en moldes de precisión y complejos en China, lo que requiere tecnologías más altas y más nuevas. En consecuencia, los precios de los electrodos de grafito han aumentado varias veces.
El grafito es un material típico heterogéneo y frágil. Los chips de grafito producidos durante la molienda de alta velocidad suelen ser polvo granular y fino. Incluso con un poderoso sistema de recolección de polvo, se dispersan, acumulan y se adhieren a los bordes de corte delantero y trasero y la superficie mecanizada. Junto con el material compuesto de grafito que se está procesando, producen un efecto de fricción muy variable en la herramienta de corte. Como resultado, el desgaste de la herramienta y la rotura en el corte de grafito son problemas extremadamente serios.
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