Electrodos de grafito EAF 200 250 300 MM Parámetros del producto

RP	HP	UHP
Electrodo: Densidad masiva mayor o igual a 1.56 g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 8,5 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 10.0MPA Módulo elástico menor o igual a 9.3GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 2.7x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.5% Pezón: Densidad masiva mayor o igual a 1.68g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 7.0 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 14.0MPA Módulo elástico menor o igual a 13.7GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 2.5 x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.5%	Electrodo: Densidad masiva mayor o igual a 1.65 g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 6.5 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 12.0MPA Módulo elástico menor o igual a 10.0GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 2.2x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.3% Pezón: Densidad masiva mayor o igual a 1.74 g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 5.5 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 16.0MPA Módulo elástico menor o igual a 14.0GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 2.0 x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.3%	Electrodo: Densidad masiva mayor o igual a 1.68g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 5.8 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 16.0MPA Módulo elástico menor o igual a 14.0GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 1.9x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.2% Pezón: Densidad masiva mayor o igual a 1.76 g/cm3 Resistividad específica menor o igual a 4.5 μm Resistencia a la flexión mayor o igual a 18.0MPA Módulo elástico menor o igual a 16.0GPA Coeficiente de expansión térmica menor o igual a 1.4 x 10 -6/ grado Cenizas menores o igual al 0.2%

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Correo electrónico: info@zaferroalloy.com

Dirección: Huafu Commercial Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China

¿Por qué se deben reemplazar los electrodos de grafito?

Los electrodos de grafito se degradan con el tiempo debido a varios factores, lo que requiere un reemplazo periódico. Oxidación: a altas temperaturas (por encima de 700 grados), el grafito reacciona con oxígeno en la atmósfera del horno, formando gases CO y CO, que erosionan la superficie del electrodo.

Erosión del arco: el arco eléctrico intenso en la punta del electrodo provoca la fusión y la vaporización localizada del grafito, acortando gradualmente la longitud del electrodo. Estrés mecánico: el manejo, la inserción/eliminación del horno y la expansión/contracción térmica durante los ciclos de calentamiento/enfriamiento crean fatiga mecánica, lo que provoca grietas o roturas.

Reacciones químicas: la interacción con la escoria (capas de óxido fundido) u otros productos químicos del horno pueden corroer la superficie del electrodo. A medida que avanzan estos procesos, la conductividad del electrodo, la integridad mecánica y la eficiencia disminuyen, aumentan el consumo de energía y arriesgan el tiempo de inactividad del horno. Para mantener operaciones seguras y eficientes, los operadores reemplazan los electrodos una vez que alcanzan una longitud crítica o muestran signos de daño severo.