Electrodos de grafito de horno de arco eléctrico 200 250 300 MM Parámetros del producto
| UHP Electrodo de grafito | |||||||
| Artículo | Unidad | Diámetro | |||||
| Φ300 | Φ300-Φ350 | Φ400-Φ500 | Φ550 | Φ600 | Φ650-Φ700 | ||
| Resistividad eléctricaMenos o igual a | μΩm | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 |
| Resistencia a la flexiónMayor o igual a | MPA | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 | 12.00 |
| Módulo de elasticidadMenos o igual a | GPA | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 |
| Densidad masivaMayor o igual a | g/cm3 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 | 1.69 |
| CTE (100-600ºC) Menos o igual a | x10-6/ºC | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 | 1.40 |
| Contenido de cenizasMenos o igual a | % | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
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Correo electrónico: info@zaferroalloy.com
Dirección: Huafu Commercial Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China
¿Cuál es la diferencia entre los electrodos de grafito y cobre?
Los electrodos de grafito y cobre difieren significativamente en sus propiedades físicas, aplicaciones y rendimiento. Conductividad: el cobre tiene una conductividad eléctrica más alta que el grafito (aproximadamente 5.96 × 10⁷ S/M vs . 1 × 10⁵ S/M para grafito), lo que lo hace preferible para aplicaciones de baja resistencia como contactos eléctricos o barras colectivas.
Sin embargo, la conductividad térmica del grafito (119–165 w/m · k) es comparable a la de cobre (401 w/m · k), pero el grafito sobresale en entornos de alta temperatura donde el cobre se suaviza o se derrite (el punto de fusión del cobre es de 1,085 grados, frente al punto de sublimación de grafito de ~ 3,600 grados).
Machinabilidad: el grafito es frágil y se mecaniza fácilmente en formas complejas con bordes afilados, ideal para mecanizado de descarga eléctrica (EDM), donde se necesitan piezas precisas e intrincadas. El cobre, aunque dúctil, es más difícil de mecanizar en detalles finos y requiere herramientas de corte más agresivas.
Costo y durabilidad: el grafito a menudo es más barato para aplicaciones EDM a gran escala y resiste el desgaste de la erosión de la chispa mejor que el cobre. Sin embargo, se prefiere el cobre en aplicaciones que requieren alta conductividad y baja pérdida eléctrica, como la electrónica de energía o los electrodos para la soldadura.
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